Tehnički parametar

Predmeti	Parametri
Standard snage	3-380 V, 50 HZ
Potrošnja energije	17 KW
Glavni motor	15 KW
Motor pumpe	0.75 KW
Maksimalno hlađenje	30 KW 26000 kcal/h (temperatura povrata 34 stupnja /29℉)
Rashladni zrak	12 kg (NH₃)
Potisnut zrak	2 nm³/h (radni tlak zahtijeva 6 bara)
Zapremina pumpe	200/1000 L/h 52-260 USG/h (100% oticanje)
Veličina cijevi	(Treba se pridržavati lokalnih propisa)
Cijev povratnog zraka	∅ 48 mm
Ulazna cijev za tekućinu	∅ 18 mm
Cijev za toplinski zrak	∅ 18 mm
Evakuacijska cijev	∅ 18 mm
Sigurnosna cijev	∅ 18 mm
Komprimirana cijev	∅ 6 mm
Ulazna cijev gnojnice	∅ 25,4 mm
Odvodna cijev za sladoled	∅ 38,1 mm
Jedinice
1 bar	= 1.02 kp/cm2= 100 kPa =14,5 psi
1 litra	= 0.2642 američkih galona
1 litra	= 1.22 imp. galon

Značajka

Maksimalni proizvodni kapacitet je 1000 L/h.
Rashladni sustav automatskog i kontinuiranog zamrzivača sladoleda A1000 pruža stabilan kapacitet zamrzavanja kako bi se osigurala stabilna temperatura i viskoznost sladoleda. Odmrzavanje vrućim amonijakom koristi se za sprječavanje smrzavanja tijekom razdoblja prekida upotrebe ili kada se rashladni sustav iznenada isključi (poput zaustavljanja u nuždi). Tekući amonijak ne smije biti u stanju pare, a tlak ne smije biti niži od 4 bara (58 psi). Temperatura povrata zamrzivača je -34 stupnjeva (-29℉).
Kontrolni opseg varijacije brzine pumpe za napajanje i pumpe za pražnjenje može se postaviti na 10%-100%.
Pumpa za napajanje i pumpa za pražnjenje su grupa zupčastih pumpi. Oni mogu kompenzirati normalno trošenje podešavanjem razmaka.

Prednost

Prednja ploča više je u skladu s industrijskim dizajnom sučelja čovjeka i stroja.
Dizajn kvadratne osovine umjesto jednostruke veze rezultira pouzdanijom izvedbom i lakšim održavanjem.
Unutarnja površina pumpe od nehrđajućeg čelika obrađena je posebnom tehnologijom kromiranja kako bi se smanjilo trošenje.

Primjena

1. Pogodan je za 1000 litara sladoleda na sat.

2. Pogodan je za automatsku proizvodnju sladoleda bez ručne proizvodnje.

3. Pogodan je za proizvođače koji žele nadograditi vlastiti zamrzivač.

Pakiranje

A1000 automatski i kontinuirani zamrzivač obično je upakiran u drvenu kutiju i fiksiran na bazu. Raspakiranje treba obaviti u blizini mjesta postavljanja.

box

Nakon što ga primite, premjestite drvenu kutiju koja sadrži A1000 automatski i kontinuirani zamrzivač sladoleda na radnu lokaciju. Prijenos zamrzivača može se izvršiti viličarom ili dizalicom (podizna konstrukcija dizalice se postavlja ispod postolja).

Drvena kutija se može transportirati viličarom (1) ili dizalicom (2).

forklift and pallet

Pitanja

P: Koja je veličina A1000 automatskog i kontinuiranog zamrzivača sladoleda?

O: A1000 automatski i kontinuirani zamrzivač sladoleda ima duljinu od 1815 mm, širinu 930 mm, visinu od 2158 mm, neto težinu od 980 kg (2180 LB), bruto težinu od 1300 kg (2890 LB) i obujam isporuke od 4,2 m³.

A1000L Automatic and Continuous Ice Cream Freezer3

P: Kolika je potrošnja energije automatskog i kontinuiranog zamrzivača sladoleda A1000?

O: Ukupna potrošnja energije A1000 automatskog i kontinuiranog zamrzivača sladoleda je 30 KW.

P: Koja dodatna oprema može biti opremljena A1000 automatskim i kontinuiranim zamrzivačem sladoleda?

O: A1000 automatski i kontinuirani zamrzivač sladoleda može biti opremljen sljedećom opremom;

Predmeti	Opis
Trosmjerni klipni ventil	Spojite s izlaznom cijevi za sladoled.
Prikaz tlaka pražnjenja	Spojite s izlaznom cijevi za sladoled.
Prikaz temperature pražnjenja	Spojite s izlaznom cijevi za sladoled.
Pumpa za hranjenje voća	Tekuće začine bez krutine i pigmenata u određenom omjeru unesite u cilindar za zamrzavanje.
Ventil za zatvaranje	Ventil se koristi za rashladni sustav.
Sigurnosni ventil	TüV standard - Sigurnosni ventil treba biti opremljen u rashladnom sustavu kako bi zadovoljio lokalne zahtjeve za hlađenje.
Oprema za kontrolu brzine	Oprema se koristi za bezstupanjsku regulaciju brzine strugača za miješanje.
Freonski dizajn	Postoje razni freoni koji se mogu koristiti. Proizvodnja je malo smanjena.
Mjerač protoka zraka	Oprema može prilagoditi protok zraka za kontrolu omjera prekoračenja.
Sušenje zraka i filtracija	Visoki standard ponovne obrade izvora zraka.
Pomoćni rezervni dijelovi	Dijelovi se koriste za 3000 ili 6000 sati održavanja i popravka.

tehnologija

Oblikovati

Kako bi zadovoljio potrebe kupaca, Runchen je inovirao razne vrste opreme s različitim značajkama.

Izbor materijala

Runchen inzistira na korištenju visokokvalitetnih, higijenskih i pouzdanih materijala za proizvodnju opreme.

Sastavite

Runchenov dizajn duboko je osmišljen kako bi smanjio poteškoće održavanja.

Ugradnja rashladnog sustava

Runchen odabire freon ili amonijak kao rashladno sredstvo, koji oboje mogu pružiti učinkovito hlađenje.

Montaža elektroinstalacija

Uključite električni motor, upravljačku ploču i senzor.

Otklanjanje pogrešaka

Nakon dovršetka sastavljanja, Runchen će pažljivo testirati i otkloniti pogreške u opremi kako bi osigurao da svi dijelovi mogu normalno raditi i zadovoljiti zahtjeve proizvodnje.